作為專業煉鐵高爐設備制造廠家，給大家講一講關于高爐煉鐵的原理：
煉鐵的過程實質上是從鐵的自然形態（如礦石等含鐵化合物）中還原鐵的過程。
煉鐵的主要方法有高爐法、直接還原法和熔煉還原法。其原理是通過礦石在特定大氣中的物理化學反應（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）得到還原生鐵。除鑄造用的一小部分外，生鐵主要用作煉鋼原料。
高爐煉鐵是現代煉鐵的主要方法，是鋼鐵生產的重要環節。這種方法是在古代豎爐煉鐵的基礎上發展和改進的。雖然世界上已經開發出許多新的煉鐵方法，但由于技術經濟指標好、工藝簡單、產量大、勞動生產率高、能耗低，用這種方法生產的鐵仍占世界總鐵產量的95%以上。
煉鐵工藝是從高爐頂部以一定比例加載含鐵原料（燒結礦、球團或鐵礦石）、燃料（焦炭、煤粉等）和其他輔助原料（石灰石、白云石、錳礦石等），并沿高爐下部風口向高爐內吹入熱風，以輔助焦炭燃燒（有些高爐還噴入煤粉、重油、天然氣等）。輔助燃料，一氧化碳和氫氣，在高溫下用空氣中的氧氣燃燒焦炭產生的一氧化碳和氫氣。原料和燃料隨著爐內熔煉過程的進行而減少。當爐料下降，煤氣上升時，傳熱、還原、熔化、脫碳依次發生，形成生鐵。鐵礦石原料中的雜質與加入爐內的熔劑結合形成爐渣。爐底的鐵水間歇地排入鐵水罐，送到煉鋼廠。同時，高爐煤氣和爐渣是兩種副產品。高爐渣鐵主要礦石中的不可還原雜質與石灰石等助熔劑結合。從渣口排出后，產生的氣體經水淬處理后全部用作水泥生產原料。所產生的氣體來自爐頂，經除塵后用作熱風爐、加熱爐、焦爐和鍋爐的燃料。
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